一、高溫磁力泵產(chǎn)品概述:高溫磁力泵通常由電機,磁力偶合器,水冷卻裝置和耐腐蝕離心泵四大部分組成,其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力。當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時,磁力線穿過間隙和隔離套,作用于內(nèi)磁鋼上,使泵轉子與電動機同步旋轉,無機械接觸地傳遞扭矩。在泵的動力輸入端,由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi),沒有動密封因而無泄漏。

　　磁力偶合器的磁性材料采用耐高溫型稀土永磁材料,能承受280度以下的高溫介質而保強大的磁力扭矩。在電機與磁力偶合器之間加裝了水冷卻裝置,防止泵送高溫介質之熱量傳導至電機,以保持機的正常運行,從而達到池漏輸送高溫介質。

　　二、高溫磁力泵產(chǎn)品特點:

　　高溫磁力泵適用與石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業(yè),是輸送高溫類易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液和各種腐蝕性液體的理想設備。

　　三、高溫磁力泵性能參數(shù)

　　流量：3.2-100M3/H

　　揚程：15-80M

　　電機功率：1.1-55KW

　　使用溫度：350度

　　材質：sus316

　　四、高溫磁力泵結構

　　1)磁力耦合器磁力傳動由磁力耦合器來完成。磁力耦合器主要包括內(nèi)磁鋼、外磁鋼及隔離套等零部件,是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的結構、磁路設計,及其各零部件的材料關系到磁力泵的可靠性磁傳動效率及壽命。磁力耦合器應在規(guī)定的環(huán)境條件下適用于戶外啟動和連續(xù)操作,不應出現(xiàn)脫耦和退磁現(xiàn)象。

　　(1)內(nèi)、外磁鋼內(nèi)磁鋼應用粘合劑牢固地固定在導環(huán)上,并用包套將內(nèi)磁鋼和介質隔離。包套小厚度應為0.4mm,其材料應選用非磁性的材料,并適用于輸送的介質外磁鋼也應用粘合劑牢固地固定在外磁鋼環(huán)上。為防止裝配時外磁鋼的損壞,外磁鋼內(nèi)表面好也應覆以包套。同步磁力耦合器應選用鐵、釹鐵硼等稀土型磁性材料,扭矩環(huán)傳動器可選用鐵、釹鐵硼等稀土磁性材料,或相鎳鈷磁性材料。釹硼的磁能積高于鐵,缺點是使用溫度僅為120C,且磁穩(wěn)定性相對較差。釤鉆的磁傳動效率和磁能積高,并具有強的抗退磁能力。用磁力泵的鐵通常有兩種,鐵1.5級Sm1Co5和2.17級Sm2Co17。鏘1.5級含釤35%鉆65%高使用溫度250居里溫度523C;鉉217級含釤25%鉆50%,鈦、鐵等25%,其高使用溫度達350℃,居里溫度750C.

　　(2)隔離套隔離套也稱隔離罩或密封套,位于內(nèi)、外磁鋼之間,將內(nèi)、外磁鋼完全隔開,介質封閉在隔離套內(nèi)。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關,太厚,則增加內(nèi)、外磁鋼的間隙尺寸,從而影響磁傳動效率太薄,則影響強度

　　磁力泵是應用現(xiàn)代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現(xiàn)扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉子(即內(nèi)磁鋼)旋轉，內(nèi)磁鋼又和葉輪通過泵軸相連接，從而帶動葉輪同步旋轉，達到輸送介質的目的[1]。由于由泵體、泵蓋、隔離套部件組成的屏蔽密封腔體不存在動密封，這就保證了磁力泵的零泄漏、無污染。

　　公司擁有大批多年從事產(chǎn)品設計、生產(chǎn)的業(yè)技術人才，嚴格按照化標準管理企業(yè)，嚴格執(zhí)行ISO9001質量體系標準，堅持不斷改革、創(chuàng)新。經(jīng)過多年積努力經(jīng)營，已成長為一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務為一體的現(xiàn)代化儀器生產(chǎn)企業(yè)，獲得行業(yè)眾多榮譽，得到行業(yè)一致認可。