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磁力泵偶爾發(fā)生退磁事故該怎么修復(fù)

編輯:江蘇冠裕  發(fā)布日期:2019-07-01   瀏覽:0

  磁力泵對(duì)工藝的要求非??量?,現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行時(shí)偶爾發(fā)生事故,然后生產(chǎn)廠家對(duì)我們的工藝流程和操作提出質(zhì)疑,為了徹底將磁力泵退磁原因分析清楚,我們做了以下工作。shou先對(duì)外部工藝流程系統(tǒng)和泵操作規(guī)程進(jìn)行了檢查。

  (1)對(duì)從儲(chǔ)罐到泵的入口管線和泵的出口到裝車管線進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致地檢查,通過(guò)工藝流程檢查和確認(rèn),確定我們的工藝流程沒(méi)有錯(cuò)誤,排除了工藝系統(tǒng)的原因。

  (2)對(duì)泵入口前面的過(guò)濾器進(jìn)行了檢查,并沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何雜質(zhì),因此排除了入口堵塞的可能。

  (3)對(duì)磁力泵進(jìn)行了充分灌泵和徹底排空,否定了泵內(nèi)存在空氣的判斷。

  (4)當(dāng)時(shí)付料儲(chǔ)罐的液位8.6米,不存在低液位付料。

  (5)罐區(qū)付料作業(yè)、裝火車裝車作業(yè)的工藝人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,不存在違章作業(yè)。

  (6)罐區(qū)司泵員操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,而且廠家技術(shù)人員也在現(xiàn)場(chǎng),不存在誤操作。

  在排除了工藝流程系統(tǒng)和操作因素的原因以后,我們又對(duì)磁力泵的自身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致地分析。

磁力泵偶爾發(fā)生退磁事故該怎么修復(fù)

  由于磁力泵的滑動(dòng)軸承是以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻的,因此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),潤(rùn)滑流道必須提供足夠流量的介質(zhì)對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承與推力盤(pán)、轉(zhuǎn)軸之間的摩擦副進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻。而生產(chǎn)廠家只在一對(duì)滑動(dòng)軸承之間即泵軸的中間部位開(kāi)一個(gè)回流孔,而且軸和回流孔都不是通孔,這樣將使通過(guò)摩擦副的冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)流量不夠,產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)帶走,不能建立并保持良好的液體摩擦狀態(tài)。自潤(rùn)滑冷卻不好造成滑動(dòng)軸承干摩擦導(dǎo)致抱軸,而外磁轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量。在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子工作限溫度以下(釹鐵硼為120℃),其傳遞能力的下降是可逆的,而在限溫度以上則是不可逆的。即內(nèi)磁轉(zhuǎn)子冷卻后,喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù),使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性,終導(dǎo)致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子出現(xiàn)高溫退磁。因此磁力泵的自潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷是造成退磁的主要原因。

  除了磁力泵自身設(shè)計(jì)缺陷以外,我們還根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì),做了以下分析。

  (1)所輸送的介質(zhì)(純苯)易揮發(fā),溫度升高容易汽化。而且隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套在運(yùn)行中都會(huì)產(chǎn)生熱量,(內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流產(chǎn)生高熱量)這將使工作溫度升高。由于磁力泵自身設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致潤(rùn)滑冷卻不好,如果介質(zhì)進(jìn)到泵里的溫度高于進(jìn)口壓力所對(duì)應(yīng)的汽化溫度,則會(huì)使介質(zhì)產(chǎn)生汽化,形成氣泡,這對(duì)輸送易汽化液體的磁力泵會(huì)產(chǎn)生很大的安全隱患。

  (2)介質(zhì)獲得的靜壓能過(guò)低導(dǎo)致汽化溫度降低而發(fā)生嚴(yán)重汽蝕使介質(zhì)斷流,發(fā)生干摩擦導(dǎo)致軸承燒毀抱軸。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪內(nèi)部的壓力是不同的,磁力泵由于離心力的作用使入口處的壓力低,但是當(dāng)?shù)陀诠ぷ鳡顟B(tài)下的飽和蒸汽壓力時(shí)介質(zhì)就會(huì)產(chǎn)生汽蝕。當(dāng)泵剛開(kāi)始發(fā)生汽蝕時(shí),汽蝕區(qū)域較小,對(duì)泵的正常工作沒(méi)有明顯影響,在泵的性能曲線上也沒(méi)有明顯反映。但當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定程度時(shí),汽泡大量產(chǎn)生,堵塞流道,使泵內(nèi)液體流動(dòng)的連續(xù)性遭到破壞后造成泵的抽空斷流而發(fā)生干摩擦,由于冷卻失效隔離套渦流損失發(fā)熱嚴(yán)重,將導(dǎo)致介質(zhì)溫度和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的溫度急劇升高。

  根據(jù)以上分析我們將采取相應(yīng)的措施加以預(yù)防。

  如何改善磁力泵的自潤(rùn)滑冷卻條件,防止摩擦副液膜不發(fā)生汽化導(dǎo)致干摩擦是解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的關(guān)鍵。同時(shí)考慮到所輸送的介質(zhì)有易揮發(fā)、汽化的性質(zhì),可以根據(jù)能量守恒的原理,通過(guò)降低介質(zhì)的速度能,提高靜壓能來(lái)提高介質(zhì)的汽化溫度,這樣可以對(duì)介質(zhì)因溫度升高而汽化加以有效預(yù)防。根據(jù)以上思路,提出將磁力泵軸和葉輪同時(shí)進(jìn)行改造的方案,將有望能夠徹底解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的問(wèn)題。具體改造措施如下:

  (1)將磁力泵軸由半空心改為全空心并且將回流孔鉆透改為通孔,以增加介質(zhì)的冷卻潤(rùn)滑過(guò)流量。

  (2)安裝時(shí)使一對(duì)滑動(dòng)軸承的螺旋槽(螺旋槽幫助介質(zhì)沖洗和潤(rùn)滑轉(zhuǎn)軸,螺旋槽的旋向要特別關(guān)注)的旋向相吻合,使冷卻介質(zhì)流動(dòng)更加流暢,外磁轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)感應(yīng)渦電流產(chǎn)生的熱量能及時(shí)帶走,改善滑動(dòng)軸承與泵軸和推力環(huán)的冷卻潤(rùn)滑效果,使摩擦副之間維持一層液膜,實(shí)現(xiàn)液體摩擦。

  (3)將葉輪進(jìn)行切割。在保證效率基本不變的情況下將葉輪切割,一方面可以通過(guò)降低液體的速度能,提高靜壓能來(lái)提高介質(zhì)的汽化溫度;另一方面也可以減少外部能量的傳入,以免介質(zhì)溫度提高而汽化。同時(shí)還擴(kuò)大了磁力泵的操作范圍,減少了工藝波動(dòng)對(duì)泵的影響。

  (4)安裝磁力泵保護(hù)系統(tǒng),當(dāng)磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過(guò)載情況下運(yùn)行或內(nèi)磁轉(zhuǎn)子因抱軸卡住時(shí),磁力傳動(dòng)器的主、從動(dòng)部件會(huì)自動(dòng)滑脫保護(hù)機(jī)泵。

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